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對伸縮器管道產品加工來說，產品的結構設計是設計工作最廣泛的形式之一。

在制造的作業(yè)勞動量很大，其費用是相當可觀的(占全部生產準備費用的50-80%)。工藝裝備和工具的各種設計的功能，可以大大提高設計機關的勞動生產率，改善設計質量，縮短設計周期以及節(jié)省生產準備費用。在十分廣泛地論述了伸縮器和傳力接頭的設計問題。巳擬定用電子計算機設計各種冷沖主和熱模鍛的沖壓模具以及專用伸縮器產品的程序。在中小批量生產的所有各類工藝裝備中，機床伸縮器產品的比重最大。

成套通用裝配伸縮器產品的功能設計程序首先得到廣泛的應用，因為此類伸縮器產品制圖工作簡單。對于專用管道伸縮器產品戶設計結果應當是繪出總圖和零件圖，而對成套通用裝配伸縮器產品僅僅繪制安裝圖就夠了。因為此類伸縮器產品的零件不需要制造。建立成套通用裝配伸縮器產品設計功能系統(tǒng)的任務，僅僅歸結為選擇所需的標準零件以及用這些零件組成伸縮器產品的結構。眾所周知，工藝裝備的選擇，具體工序所使用伸縮器產品的合理性，是用相應的計算方法確定的。統(tǒng)一生產工藝裝備系統(tǒng)規(guī)定產品生產周期。

在8個月之內，使用通用裝配伸縮器產品是有利的，并根據(jù)產品的計劃生產周期(從1個月到4年)，以及一個工序的伸縮器產品負荷系數(shù)，來估算用各種伸縮器產品裝配工序的費用。